超音波の厚さゲージを使用して材料の厚さを測定すると、多くの場合、小さな直径のパイプに遭遇します。材料には、金属、ガラス、プラスチックなど、および丸い角などの曲率のあるサンプルが含まれます。これらは通常、スタンプされた部品で表されます。グローバル鋼の材料のうち、60-70％はプレートであり、そのほとんどは完成品に刻印されています。自動車団体、シャーシ、燃料タンク、ラジエーター、ボイラードラム、コンテナハウジング、電気モーター、電気コア用のシリコンスチールシートはすべてスタンプと仕上げです。
テストケース
Yushi PM5 Gen2 Ultrasonic厚さゲージを使用すると、A-Scan波形がリアルタイムで調整され、正しい底面エコーが選択されるために必要な測定情報を提供します。測定をさらに簡単かつ高速にするために、高速測定、自動フリーズ、方向性キャプチャなどの機能を使用して、測定を迅速かつ安定させることもできます。
柔術は、さまざまなタイプとサイズの幅広い超音波厚さ測定プローブを提供しています。適切なプローブを選択することは、測定プロセスの重要な最初のステップです。測定されている部品の厚さ、材料、ジオメトリなど、プローブを適切に選択するには、多くの要因を考慮する必要があります。
プローブとアクセサリの選択
典型的な形状と刻印された部品の厚さが少ないため、通常、測定を実現するために小さな直径遅延ラインプローブを使用します。一般に、特定の部分形状に基づいてプローブを選択する必要があります。私たちが推奨する最も一般的な接点は、φ2、φ3、およびφ6プローブです。ただし、典型的な小さな直径パイプまたは小さなRアングルを備えた丸い表面の場合、音響エネルギーを測定する小さな直径部分に効果的に結合するために、音響ビームを非常に小さな点に集中させる必要があります。
ワークピースの測定面は、湾曲した表面のために小さすぎます。また、遅延ヘッドの尖った狭い端により、プローブが測定面に垂直な状態を維持することを困難にします。これにより、信号振幅が低下したり、信号の完全な損失が完全になります。プローブホルダーはスプリングロードされており、検査中にプローブを安定した垂直位置に保つために、フロントエンドにV字型のノッチがあります。
超音波の厚さゲージを使用して、ボトル、容器、パイプ、プレートなどを含むすべての一般的な金属、ガラス、プラスチック、セラミック製品を測定できます。小さな直径とエッジを持つワークピースについては、同じ測定アプリケーションがある場合や問題が発生した場合は、お気軽にお問い合わせください。最適なソリューションを提供します。