序文
工業生産の分野では、小口径の銅管の壁の厚さは、そのパフォーマンスとサービスの寿命に直接影響する重要なパラメーターです。効率的かつ正確な測定ツールとしての超音波厚さゲージは、小径の銅管の壁の厚さ検出で広く使用されています。このホワイトペーパーでは、超音波の厚さゲージを使用して、小径の銅管の壁の厚さを測定することを詳細に説明しています。
測定原理
超音波の厚さゲージは、超音波パルスの反射の原理に基づいて、小さな直径銅管の壁の厚さを測定します。プローブが特定の周波数と角度で超音波パルスを銅パイプに放出すると、パルスは内壁に到達すると反射されます（銅パイプ材料と空気の間の界面）。プローブは反射エコーを受け取ります。特定の材料（銅など）の超音波伝播の速度は既知で安定しているため、式：厚さ=（材料の音速×時間） \/ 2を使用して壁の厚さを計算できます。小径の銅管の場合、チューブの曲率は超音波の伝播経路に影響を与える可能性があります。したがって、垂直伝播を確保し、角度偏差によって引き起こされる測定誤差を最小限に抑えるために、プローブはチューブ壁に対して垂直に緊密でなければなりません。
測定前の準備
1.測定器の選択
テストされたワークの条件によると、高精度と小径プローブを備えた超音波壁厚のテスターが必要です。たとえば、Yushi機器によって製造されたPM5 Gen2超音波厚ゲージは、低直径チューブのカルベートに一致するように設計された遅延ラインプローブとホルダーを利用して、最適な超音波と発光を確保します。機器が適切に機能していること、バッテリーが完全に充電されていること、および測定値が明確であることを確認してください。
2.テストされたワークの準備
表面のクリーニング：サンドペーパー、ワイヤーブラシ、または洗浄剤を使用して、チューブ表面からオイル、錆、コーティング、または溶接スラグを取り除きます。コーティングされたチューブの場合は、測定領域からコーティングを剥ぎ取り、金属基板を露出させます。
エッジトリートメント：チューブ端の近くで測定する場合は、エッジをトリミングしてバリまたはチャンファーを排除し、安定したプローブ配置を確保します。
カプラントの選択：中程度の粘度と良好な流動性を備えたカプラント（グリセリン、機械オイル、または石油ゼリーなど）を使用して、プローブとチューブ間の空気の隙間を排除します。グリセリンは、その優れた湿潤特性のために、小径のチューブに推奨されます。
測定手順
（1）機器のキャリブレーション
既知の厚さと材料の標準的な参照ブロックを使用して、機器を調整します。カプラントをプローブに適用し、測定ブロックに配置し、表示された厚さが基準値に一致するまでパラメーター（ゲイン、音の速度）を調整します。キャリブレーション中はプローブが安定したままであることを確認してください。
（2）測定ポイントの選択
パイプに沿って均等に分布する複数のポイントを選択します。ストレートパイプセクションの場合、断面ごとに少なくとも3ポイントを選択します（たとえば、60度または90度ごろ）。湾曲したセクションまたは複雑なジオメトリの場合、ポイントの数を増やす必要があります。溶接、傷、へこみなどの欠陥は避けてください。
（3）プローブの配置と測定
カテーテル軸に垂直になるようにカプラントをプローブに塗布し、完全に接触するために穏やかに押します。読み取りが安定するまでプローブを安定させ、値を記録します。各測定後にプローブを清掃します。
（4）測定と平均化を繰り返します
各ポイントで少なくとも3つの測定値を取り、平均を計算します。一貫したプローブの位置と圧力を維持します。表面の不規則性または不適切な結合による外れ値を調査します。