コンクリートパイプの壁の厚さに応じて事前に孔食を検出する方法

孔食は腐食損傷の初期段階です。これは、金属表面が腐食性環境に直接さらされる腐食損傷の一種であり、引張応力または化学物質の作用の下で、保護層と局所浸潤の破壊により、局所的な腐食穴が形成され、深く発生します。通常、ピッティングエリアは疲労源になりやすいです。孔食は構造の表面に腐食ピットを形成し、構造の表面条件を変え、局所的または総損傷につながります。

金属材料の構造は、媒体の影響、その状態の変化、新しい段階の形成、腐食損傷をもたらします。毎年、腐食の検出と保護のために多くの人間および物質的リソースを投資するために世界中の国々。腐食検出は、現代科学技術研究の重要な分野の1つになりました。

サービス中のパイプラインの壁の厚さの薄化の程度を評価し、壁の厚さの薄化速度を推測するために、石油、化学物質、天然ガスパイプライン、ボイラー圧力容器などの産業は、ピペリンの寿命を測定するために、パイプラインの残りの壁の厚さを測定するために超音波の厚さゲージを使用する必要があります。パイプラインの腐食が深刻ではない場合、腐食の可能性に先立って予測し、介入することができ、パイプラインのサービス寿命が延びています。

石油会社から、石油パイプラインの壁の厚さを測定する際に直径1 mmを超えるピット欠陥が事前に検出できるかどうかを判断するための要求を受け取りました。このリクエストに応じて、実際の壁の厚さが8 mmのピッティング比較テストブロックを指定しました。テストブロックの底には、直径1 mmの6つの人工欠陥が含まれていました。テストブロックの下部のパターンは次のとおりです。テストブロックの左から右への人工欠陥の深さは、それぞれ6.9、6.1、5.1、3.9、3.1、2.1 mmです。

1.欠陥を積むことなく、正常な鋼鉄試験ブロック

超音波機器で小口径の点欠陥を検出して正確に識別するには、高い検出解像度と機器の精度と、リアルタイムのA-Scan機能が欠陥のパルス波形を明確に表示する必要があります。 PM5 Gen2 Ultrasonic厚さゲージを使用して、A-Scanリアルタイム波形ディスプレイを使用して、試験片の前面を検査しました。欠陥のない領域を測定する場合、インターフェイスの反射波形を除き、テストピースの下部から反射波形のみが利用可能です。通常のブロックの厚さは8mmです。

2.ピット欠陥を備えた特別なテストBLCOK

プローブが人工欠陥の真上に配置されると、波形図から、サンプルブロックの底面に反射波形の前に欠陥のある反射波形のセットがあり、欠陥のある波形の深さと位置が示されていることがわかります。次の図の赤い円の波形は、欠陥反射波です。

私たちのYushi超音波厚のゲージは、上記のテストで直径1mmの小さな孔食上の欠陥を区別できます。オイルとガスのパイプラインの壁の厚さ検査のために、壁の厚さを測定するだけでなく、事前にパイプラインに存在する可能性のある小さなピット欠陥を検出するのにも役立ちます。これは、事前に腐食の欠陥を予測するのに非常に有益です。あなたまたはあなたの顧客が同じ検査要件に直面している場合は、お問い合わせください。