標準の適用領域
この記事は、ステンレス鋼、チタンおよびチタン合金、アルミニウム合金とアルミニウム合金、ニッケルアロイとニッケル合金、銅および銅合金複合板の超音波検査と品質グレーディングに適用できます。ベースプレートは、通常、炭素鋼、低合金鋼、またはステンレス鋼です。 YUTシリーズの使用超音波欠陥検出器は、テスト基準に完全に到達し、正確な検査結果を得ることができます。
超音波プローブの選択
プレートのさまざまな厚さについて、検査官は一般に、以下のように示されている原則に従ってプローブを選択します。
| 厚さ（mm） | プローブタイプを適応させます | 周波数（MHz） | 要素サイズ（mm） |
| 6-20 | デュアルエレメントストレートビームプローブ | 4-5 |
円形ウェーハ直径：10-30mm 四角いウェーハの側面長：10-30mm |
| 20-40 | シングルエレメントストレートビームプローブ | 5 | φ14mm-φ20mm |
| 40-250 | シングルエレメントストレートビームプローブ | 2.5 | φ20mm-φ25mm |
超音波欠陥検出器のデュアルエレメントストレートビームプローブのパフォーマンス要件は、以下の要件を満たすものとします。
距離 - 振幅特性曲線
この部分の図. 2のテストブロックを使用して、各厚さのエコー高さ（単位：db）を測定します。図A.1に示すように特徴的な曲線は、次の条件を満たすものとします。
a）19mmの厚さと最大エコーの高さのエコー高さの差は、3dB〜6dB以内でなければなりません。
b）3mmでのエコー高さと最大エコーの高さの差も、3dB〜6dB以内でなければなりません。
表面は高さをエコーします
直接接触法でテストされた表面エコーの高さは、最大エコーの高さよりも40dB低くする必要があります。
検出感度
プローブを移動し、画像に示すテストブロックの5.6mmフラットボトムホールと整列させます。エコーの高さと最大エコーの高さの違いは、-10dB〜 +2 dBでなければなりません。
検査のプロセス
検査面
検査面は、基板または複合プレートの表面から実行できます。
カップリングモード
結合モードは、直接接触法と水浸漬法です。
スキャン方法
a）スキャン方法は、50mmの間隔でスチールプレートの幅方向に沿って100％スキャンまたは平行線スキャンを行うことができます。
b）他のスキャンフォームは、契約、技術契約、または図面の要件に応じて使用することもできます。
c）100％スキャンは、溝予約ラインの両側で50mm以内に実行されるものとします。
参照感度の決定
超音波欠陥検出器のプローブを、クラッドスチールプレートの完全に組み合わせた部分に配置し、最初の底波の高さを蛍光スクリーンのフルスケールの80％に調整します。これはベースライン感度として機能します。
接続されていない領域の決定
最初の底波の高さが蛍光スクリーンのフルスケールの5％未満であり、明らかな無帯域欠陥反射波（5％以上）がある場合、この部分は無帯域ゾーンと呼ばれます。プローブを移動して、最初の底波が画面のフルスケールの40％に上昇し、プローブセンターがアンバウンドゾーンの境界点として上昇します。