序文
近年、グローバルな製造業はますます競争力が高まり、鋼構造の溶接要件はますます高くなり、足場を獲得し、特定の分野で主要な位置を占めるためには、企業の製品の品質を確保する必要があります。鋼構造の溶接品質検査では、非破壊検査技術の主な使用では、非破壊的試験は主に超音波検査、磁気粒子試験、浸透試験、およびその他の検出方法を組み合わせてテストを実施し、検出の速度と精度を大幅に改善します。このホワイトペーパーでは、鋼構造溶接における超音波欠陥検出の適用と、その欠陥を分析および防止する方法に焦点を当てています。
超音波非破壊的検定方法の適用
超音波の欠陥検出距離は大きく、深さは深く、検出装置は小さく軽量であるため、検出速度は非常に高速です。一般に超音波欠陥検出は、欠陥の種類と性質を正確に与える必要はありませんが、長い期間の実践の後、さまざまな波の形成パターンを見つけるための音波に従って、溶接構造のタイプと材料の種類と組み合わせて欠陥の重症度を決定します。
（1）予備的な欠陥検出
まず第一に、盲目的な動作ではなく、実装する鉄骨構造の現在の受け入れ基準に従って、図面の溶接品質の技術的要件を理解するために、欠陥検出のタスクを受信するとき。この点で、多くの専門的な基本知識を習得する必要があります。鋼構造の要件のために、品質レベル1の操作の第2レベルのレベルのレベルを評価し、100％超音波欠陥検出を行うなど、第3レベルの標準レベルの品質レベルまで。予備的な欠陥検出では、オシロスコープ画面のすべてのエコー信号に細心の注意を払うために、エコーの評価ライン以上のものがあることがわかりました。
（2）正確な欠陥検出
精度の欠陥検出は正確であるため、使用される方法は依然として同じであり、速度を遅くするだけで、慎重な検査を行い、見逃したテストを防ぎます。今回測定された欠陥も再度テストする必要があります。エコーの数が最も多いものの実際の欠陥を調べるには、優れたレコードを作成し、改善しやすくします。プロービングの場合は常に注意してください。各溶接の長さの割合に従って、プロービング比は計算されます。溶接の部分的な欠陥検出の場合、欠陥がサイトの両端の欠陥にある場合に表示される場合、欠陥の長さを増やし、増加の長さは10％未満であってはなりません。欠陥の検出では、欠陥が比較的正確な判断を下すたびに、鋼構造の特性を正確に理解します。
（3）欠陥検出を繰り返します
さらに調査するのは、以前の2つのプローブのレビューと同様にチェックです。プロービング方法は基本的に同じです。なぜなら、前の2つのプローブの後、今回はプロービングがより速く、時間とエネルギーを節約する必要があるからです。
一般的な鋼構造の溶接の欠陥、原因、および対策
（1）スラグ
スチール溶接では、鋼の品質と溶接に影響を与える多かれ少なかれ材料のスラグが必要である必要があります。これらの超音波波のこれらのスラグは、通常、次の現象で提示されます。まず、ポイントのようなスラグは、インスペクターが発見するエコー信号と同様のエアロホールのように表示されます。第二に、スラグのストリップがある場合、ギザギザの波形が表示されます。最後に、樹状突起のような形状の波形がある場合、すべての方向で検出することによってなされた反射の振幅は異なります。このタイプの欠陥の最初の理由は、溶接プロセス中に溶接電流が小さすぎて速度が非常に速く、クリーンアップする前にスラグを閉じ込めることです。
（2）不十分な溶接
このタイプの問題は、鋼構造で時々発生し、超音波検出によって明らかにされます。遭遇すると、これらの欠陥は振幅が高く、亀裂を引き起こすほど深刻です。これは、速度が低く、速度が速すぎて誤った角度で溶接することによって引き起こされる可能性があります。
（3）溶接中の気孔率
超音波波形は、いくつかの単一の空気穴のように、空気穴のサイズによって異なります。波形はより安定して単一のスリットです。プロービングの異なる方向は異なる結果につながる可能性があるため、エラーを最小限に抑えるために数回行き来する必要があります。気孔率の原因は次のとおりです。これらの鋼を手で溶接する場合、電流が高すぎるだけでなく、不純物が片付けられないか、高電圧の形成のためです。
（4）溶接の亀裂
この地域で経験を積んだスタッフにとって、亀裂は波形と大きな高さで超音波に反映されます。他の欠陥と比較して、亀裂は最も有害なものであるため、亀裂予防の良い仕事をすることが特に重要です。亀裂は、溶接プロセス、不均一な加熱、外力の作用、冷却速度、あまりにも速すぎるため、まだ完全にマージされていないために引き起こされます。